近年來，電商行業發展迅速，作為當代中國“新四大發明”之一的網購，深刻地改變了人們的生產和生活方式。對于電商企業而言，“訂單導向”生產已經成為趨勢。這也讓越來越多的企業認識到，產線的智能設備導入只是第一步，要想達到生產效率的最優解，倉儲物流系統的再優化必須提上日程。

坐落于天津港的某電子產品貿易公司，在上千平米的倉庫中每天需要大量工人來處理大量貨物的入庫、出庫和盤點等工作。隨著近幾年電商全面爆發，電子產品業務量也隨之大幅增加，該公司逐漸出現了用工荒、效率低、易丟件等問題，尤其在疫情影響下，人力與效率問題凸顯，極大程度上制約了公司發展步伐。

天津電子產品公司在當地走訪咨詢了幾家智慧倉儲供應商后，基于各種原因遲遲沒有尋到各方面都稱心的廠商。后經合作伙伴推薦，在了解到橙色·云工業產品協同研發平臺的協同研發模式，可以跨地域、跨領域、跨專業為項目需求智能匹配符合要求的工程師或企業資源，抱著試一試的心態，沒想到卻意外順利地找到了合適的解決方案。

互聯網設計新模式，協同高效研發

天津電子產品公司的自動化利庫定制需求一經在平臺發布，橙色云的項目經理在當天評審后即與該公司取得聯系，對其提出的設計、研發需求進行分析補充。在確認其“倉庫空間小、貨物多、擺放混亂”等“硬傷”后，進一步完善了自動化立體倉庫的定制化需求。

隨后的24小時之內，項目經理協同大腦團隊針對項目需要，將項目拆解為多個子項目，并將拆分后的子項目在平臺CDS云協同系統的工程師招募欄中公開發布，具有承接能力的團隊和工程師皆可報名參加，同時平臺通過大數據及AI智能匹配算法，一鍵生成相匹配的資源列表，便于項目經理迅速篩選出多個更加符合項目需求的解決方，異地云端組建協同項目組。

完成項目團隊組建后，團隊成員對客戶需求數據進行有效分析，深入調研客戶生產，梳理項目流程，并且通過平臺的云研發系統進行在線協同設計。經過深入的探討和謹慎的論證，該項目團隊根據貨物的特點以及倉庫的硬件條件，通過規劃和設計，使貨物和倉庫更高效地匹配。

項目組優化了倉庫的整體布局，在倉庫的存儲區設置雙深位層板式貨架、雙地軌結構堆垛機、三組撥叉式堆垛機，搭配倉儲控制系統（WCS）和倉儲管理系統(WMS)，提升倉庫的整體庫容庫貌、存儲能力、運作效率和作業效率，整體搬運效率提高了50%，同時減輕人員一半的工作量。

在貨物箱入庫時，產線會自動檢測貨物的尺寸，將尺寸傳輸給倉儲控制系統（WCS），WCS將根據貨物的具體尺寸來分配相應的庫位，最大限度地利用倉庫平面和空間，通過節省縱向空間，減少對倉庫頂部空間的浪費，大幅提高空間利用率，讓倉庫管理井井有條。

四大保障體系，護航“研發上云”

真正讓天津電子產品公司下定決心選擇橙色云，是其在了解到橙色云不僅能提供貫穿工業產品研發從需求發布到驗收交付全業務流程的服務外，還有完整的平臺保障體系保護用戶權益、資產安全以及信息安全等。

首先是用戶的信息安全保障。橙色云平臺將研發資料和信息加密存儲、加密傳輸，數據多重備份容災保護用戶數據安全。數據實名授權溯源、敏感數據智能檢測、個人隱私信息多重加密，全面感知入侵行為、精準檢測惡意攻擊，保障信息和系統安全。同時利用區塊鏈技術實現關鍵數據永久保存，明確數據歸屬，有效降低糾紛或于糾紛產生時協助提供系統證據。

其次是研發質量和交期保障。橙色云的項目經理在大腦團隊支持下全程參與項目研發。總圖交付后橙色云邀請多方專家與大腦團隊一起對交付質量進行評審，不符合驗收要求的不予通過，保證研發質量。按照合同的交期要求，橙色云項目經理依據平臺的工程師信用評估體系及項目管理最佳實踐，嚴格管控項目進度，保障項目如期交付。

最后是資金支付保障，由第三方機構提供資金監管服務，按照合同節點確認驗收后，由第三方機構支付，確保資金安全。

有了數據、質量、交期和安全的四大“守護神”，企業上云再無后顧之憂。

平臺化設計，讓研發創新節本增效

截止到2021年7月底，橙色·云工業產品協同研發平臺累計注冊用戶超20萬個，累計發布項目8000余項，發布金額超13億元，平臺在傳統制造業數字化轉型升級、實體經濟數字化發展等領域已具有豐富的實踐數據、建立起可復制的成功模式。橙色云平臺不僅是山東省重點支持打造的世界級工業互聯網平臺之一，還是國家級制造業與互聯網融合發展試點示范平臺。

橙色云圍繞平臺化設計，打造了具有自主知識產權的工業產品協同研發平臺，提出協同創新和研發上云兩大業態，不以企業為中心組織產品研發，而是以產品為中心組織研發設計和生產。平臺匯聚產學研用等資源，通過大數據及AI算法，實現需求與資源的智能匹配，將多款研發設計工具軟件平臺化部署，無需下載、無需訂購，支持項目組內多人異地協同管理項目，極大提高產品設計水平、研發效率和成本控制能力。

橙色云顛覆傳統自建團隊研發的模式，深度賦能企業的研發環節，大幅降低創新門檻和創新成本，讓海量用戶企業、工程師、創客有能力成為知識創造的主體，徹底解決工業企業研發投入大、成本高、周期長、風險大的痛點，助力制造業數字化轉型。

數據顯示，我國制造業中98%以上是中小企業，超過55%的企業尚未完成基礎設備數字化改造，普遍面臨研發設計資源分散、創新能力偏弱、人員儲備不足、工具軟件昂貴和研發效率低等問題，并且難以依靠自身的儲備在短時間內解決，那么以產品為中心組織生產一定是中小企業在工業互聯網時代的必選題。